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气动调节阀常见故障及产生的原因
日期：2024-04-20 19:33
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摘要：气动调节阀常见故障排除！
常见故障及产生的原因：
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：
d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
(2)调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：
a.气源压力不稳定：①压缩机容量太小。②减压阀故障。
b.信号压力不稳定：①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：
a.无信号、无气源：
①气源未开。
②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
③压缩机故障。
④气源总管泄漏。
b.有气源，无信号：
①调节器故障。
②信号管泄漏。
③定位器波纹管漏气。
④调节网膜片损坏。
c.定位器无气源：
①过滤器堵塞。
②减压阀故障。
③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
e.有信号、无动作：
①阀芯脱落。
②阀芯与阀座卡死。
③阀杆弯曲或折断。
④阀座阀芯冻结或焦块污物。
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(2)调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：
a.气源压力不稳定：①压缩机容量太小。②减压阀故障。
b.信号压力不稳定：①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。
c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。
③输出管、线漏气。
④执行机构刚性太小。
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
永嘉阿斯塔阀门厂
技术部